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Glosarios de Términos
Terminología común para tubería y conexiones sanitarias
A los fabricantes de los equipos que cumplen con los estándares 3-A el "Consejo Administrativo del Símbolo de Normas Sanitarias 3-A" les emite un certificado por producto con validez de un año.
Conjunto de normas formuladas por tres organismos (IAMFES, IAFIS, y DIC) para regular equipos, tuberías válvulas y accesorios sanitarios. Som reconocidos internacionalemente.
"ASTM A-182, Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service". Especificación ASTM para conexiones, válvulas y bridas de acero inoxidable para servicio de alta temperatura para uso industrial.
"ASTM A-210, Standard Specification for Seamless Medium-Carbon Steel Boiler and Superheater Tubes". Especificación ASTM para tubería para calderas y sobrecalentadores.
"ASTM A-213, Standard Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superheater, and Heat-Exchanger Tubes". Especificación ASTM para tubería de acero inoxidable ferritica y austenitica para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor.
"ASTM A-249, Standard Specification for Welded Austenitic Steel Boiler, Superheater, Heat-Exchanger, and Condenser Tubes". Norma ASTM para tubería soldada, austenítica, para servicio a presión en calderas, cambiadores de calor y condensadores.
"ASTM A-268, Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic and Martensitic Stainless Steel Tubing for General Service" Espesificación ASTM para tubing de acero inoxidable ferritico y martensitico para uso general industrial.
"ASTM A-269, Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service". Norma ASTM de tubería para servicio general. No se recomeinda para manejar productos farmacéticos. Es la norma aplicable en el medio sanitario para diámetros superiores a 4" a la cual se le puede añadir la especificación del pulido.
"ASTM A-270, Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Sanitary Tubing". Norma ASTM para tubería sanitaria soldada longitudinalmente por proceso TIG. Contempla el acabado adecuado para las industrias alimentaria y farmacéutica, el cual hace prácticamente imperceptible la soldadura.
"ASTM A-312, Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipes". Norma ASTM para tubería "Pipe de acero inoxidable austenítico, con y sin costura, para usos generales de corrosión y alta temperatura.
"ASTM A-403, Standard Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings". Especificación ASTM para conexiones de acero inoxidable austenitico forjado de uso industrial.
"ASTM A-450, Standard Specification for General Requirements for Carbon, Ferritic Alloy, and Austenitic Alloy Steel Tubes", Norma ASTM "Requerimientos Generales de Tubería
"ASTM A-554, Standard Specification For Welded Stainless Steel Mechanical Tubing". Especificación ASTM para tubería mecánica
"ASTM A-778, Stanndard Specification for welded, unannealed Austenitic Stainless Steel Tubular Products". Especificación ASTM para productos tubulares de de acero inoxidable soldados y sin templar.
"ASTM A-815, Standard Specification For Wrought Ferritic, Ferritic/Austenitic, and Martensitic Stainless Steel Piping Fittings". Especificación ASTM para conexiones de acero inoxidable forjadas feriticas/austeniticas y martensiticas
Acero consistente esencialmente de Fierro, Carbón, Manganeso y Silicio. No tiene requerimientos de contenido mínimo de Aluminio, Cromo, Níquel, Titanio, etc. Pequeñas cantidades de ciertos elementos residuales se consideran incidentales.
Aleaciones a base de hierro y que contienen por lo menos 12% de Cromo se denominan aceros inoxidables. Las características más importantes de estos metales es su resistencia a muchas condiciones corrosivas. Los cuatro tipos disponibles son los aceros al cromo ferríticos, los aceros al cromo-níquel austeníticos y los aceros inoxidables martensíticos y templables por precipitación.
Acero inoxidable austenítico, antimagnético, no templable, con una excelente maquinabilidad que lo hace ideal para fabricación de piezas en máquinas automáticas. Posee buena resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 920°C en atmósfera ordinaria, aunque en condiciones severas de corrosión no se recomienda su uso para temperaturas mayores de 760°C. Aplicaciones: Tornillos, tuercas, flechas, y piezas maquinadas en general.
Acero inoxidable austenítico, antimagnético no templable, con excelentes propiedades de ductibilidad y resistencia al golpe. Posee buena resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 920°C, en servicio continuo y 870°C, en servicio intermitente, y su bajo contenido de carbono lo hace muy apropiado para someterse a procesos de soldaduras. Aplicaciones: Evaporadores, barriles de cerveza, tanques de oxígeno liquido, muebles de cocina y laboratorio, partes para válvulas, etc.
Es un Acero inoxidable austenítico, antimagnético, no templable, que por su mayor contenido de cromo y níquel posee una gran resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 1100°C, y lo hace recomendable para servicio intermitente. Aplicaciones: Cambiadores de calor, partes para turbinas de gas, incineradores, hornos industriales, etc.
Es un Acero inoxidable austenítico, antimagnético, no templable, icon buenas propiedades de ductilidad y soldabilidad. La adición de molibdeno le confiere una resistencia a la corrosión considerablemente mayor que las demás aleaciones de la serie 18-8, en particular bajo condiciones de corrosión ácida, a temperaturas de hasta 870°C, en atmósfera ordinaria. Aplicaciones: Contenedores, tubería y equipo en general para la industria química y farmacéutica, utensilios para fotografía, maquinaria para procesamiento de pulpa y papel, equipo para acabado de textiles, etc.
Es un Acero Inoxidable austenítico, antimagnético, no templable, con una adición de Titanio que le confiere una excelente resistencia a la corrosión bajo procesos de soldadura y trabajo a temperaturas de hasta 920°C. Su aplicación principal es en equipos que no sea posible someter a recocido, ó que trabajen en el rango de temperatura s de 430°C a 820°C y posteriormente sometidos a enfriamiento lento. Aplicaciones: Sistemas de escape para aviones, tanques sometidos a soldadura, partes para hornos, turbocargadores, divisiones de fuego, etc.
Es un Acero Inoxidable martensítico, magnético, templable, con una excelente ductilidad y fácil de trabajar, lo que lo hace una buena opción para procesos de formado muy severos y para trabajo en frío. Es fácilmente soldable, aunque es necesario recocer después del proceso, sobre todo si la unión será expuesta a movimiento ó golpes. Aunque no se recomienda para condiciones muy severas de corrosión, ofrece una muy buena resistencia a ésta a temperaturas abajo de 650°C. Aplicaciones: Cuchillería, tijeras, partes para válvulas, maquinaria para minería, partes para turbinas de vapor, flechas para bombas, etc.
Es un Acero Inoxidable martensítico, magnético, templable, con una adición de Selenio, que le confiere una excelente maquinabilidad, lo que lo hace muy recomendable para fabricación de piezas en máquinas automáticas. Posee también excelentes propiedades de ductibilidad, soldabilidad y trabajo en frío, con una buena resistencia a la corrosión para temperaturas abajo de 650°C. (1 200°F.). APLICACIONES: Tornillos, espárragos, tuercas, insertos para extinguidores), etc.
Es un Acero Inoxidable ferrítico, magnético, soldable, no templable y con una excelente ductibilidad, que se recomienda donde se requiera una aleación fácil de trabajar y que se moldee a las formas deseadas de doblado, troquelado ó estirado. El acabado brillante de su superficie lo hace resistente al ataque de una atmósfera ordinaria y posee una buena resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 760°C. Aplicaciones: Molduras para automóviles, acabados arquitectónicos, conos de T.V. equipo para refinación de aceite, máquinas procesadoras del tabaco, aparatos científicos y domésticos, etc.
Es un acero inoxidable martensítico, magnético, que al someterse a tratamiento térmico eleva notablemente sus propiedades mecánicas obteniendo una excelente ductibilidad y resistencia al impacto, combinadas con una buena resistencia a la corrosión, mejor aún que la del tipo 410. Aplicaciones: Flechas para barco y para uso industrial, tensores y partes para la industria aeronáutica. etc.
American Iron and Steel Institute
American Society of Mechanical Engineers
Standard Bioprocessing Equipment
American Society for Testing and Materials.
"Automatic Welding Fitting" Conexión para soldadura automática, con tangentes suficientes para recibir mordaza dfe una máquina soldadora orbital.
"Bright Annealed" Proceso de recocido brillante, realizado en amósfera controlada.
"Clean-In-Place". Proceso de limpieza de tuberías o sistemas sin tener que desarmar.
Deterioro químico o electroquímico de un metal o aleación. En el caso del acero inoxidable su resistencia a la corrosión se evalúa con pruebas como la de "cobre-sulfato de cobre" y la "Prueba Huey".
Corrosión asociada con la presencia de dos metales diferentes en una solución (electrólito), en la cual la superficie anódica pierde metal.
Corrosión que ocurre preferentemente a lo largo de las fronteras de los granos de una aleación.
Corrosión no uniforme, usualmente produciendo pequeñas cavidades separadas y profundas en la superficie del metal.
La adición del elemento cromo en los aceros origina la formación de diversos carburos de cromo que son muy duros; sin embargo, el acero resultante es más dúctil que un acero de la misma dureza producido simplemente al incrementar su contenido de carbono. La adición de cromo amplía el intervalo crítico de temperatura.
Proceso químico para eliminar escoria y coloración usualmente proveniente de algún tratamiento térmico. Después de un recocido brillante es necesario. En tubería se refiere a la eliminación de óxidos superficiales provenientes principalmente de recocido. Se puede realizar por medio químico (soluciones ácidas) o mecánico (abrasivos).
Dirección General de Normas, dependiente de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial. Ahí se pueden obtener normas de México (NOM) y de todo el mundo.
Dairy Industry Committee (Procesadores de alimentos)
Medida del grado de resistencia a la penetración de un material, determinada mediante pruebas como la Brinell, Rockwell y Vickers.
Pulido basado en la remoción electrolítica de metal. Con el se logra la máxima limpiabilidad y pasivación del acero inoxidable. Se aplica sobre acabados granos 240 y 320 para la industria farmacéutica.
Food and Drug Administration.
Producto plano de acero, rolado, que sirve como materia prima para fabricar tubo.
Témino general para describir acero rolado, prensado o martillado mediante fuerzas de compresión, usualmente en caliente.
"Good Manufacturing Practices" Prácticas buenas de fabrcación, que se refieren a procedimientos y partes cuyo diseño y fabricación las propician.
"Gas Tungten Arc Welding".
"Heat Affected Zone" Zona cercana a la soldadura que sufre alteraciones metalográficas debido al ciclo de calentamiento causado por ella.
International Association of Food Industries Suppliers (antes DFISA), 1451 Dolley Madison Blvd., McLean, Virginia 22101.
International Association of Milk Food and Enviromental Sanitarians (Estas tres últimas son las que establecen las normas 3A).
International Society of Pharmaceutical Engineers.
El manganeso se agrega a todos los aceros como agente de desoxidación y desulfuración, pero si el contenido de manganeso es superior a 1%, el acero se clasifica como un acero aleado al manganeso. Reduce el intervalo crítico de temperaturas.
El molibdeno en los aceros forma carburos y también se disuelve en ferrita hasta cierto punto, de modo que intensifica su dureza y la tenacidad. El molibdeno abate sustancialmente el punto de transformación. Debido a esta abatimiento, el molibdeno es de lo más eficaz para impartir propiedades deseables de templabilidad en aceite o en aire. Exceptuando al carbono, es el que tiene el mayor efecto endurecedor y un alto grado de tenacidad.
Es un acabado burdo, obtenido por rolado en caliente, recocido y decapado (HRAP en inglés). De no especificarse otra cosa, la placa de acero inoxidaable A240 se suministra con este acabado.
Acabado producido mediante rolado en frío, el cual achata las microprotuberancias y forma recovecos indeseables para fines sanitarios. No es aceptado por las normas 3-A para el manejo de productos lácteos.
Acabado similar al N°4, pero producido por abrasivos más burdos, como el grano 100.
Establece que las superficies de contacto con el producto debe tener un acabado esmerilado y/o pulido por lo menos tan terso como el N° 4 (Ra=32µin), libre de imperfecciones tales como poros, pliegues y fisuras.
Este acabado se produce mediante la aplicación de una serie de abrasivos, inicialmente gruesos y terminados con banda abrasiva grano 120-150 lubricada. Las normas 3-A precisan que el grano sea 150, el abrasivo Carburo de Silicio y el factor de rugosidad máximo 32 micropulgadas.
Acabado "espejo", totalmente libre de líneas de pulido.
La adición de Níquel en los aceros amplía el nivel crítico de temperatura, no forma carburos u óxidos. Esto aumenta la resistencia sin disminuir la ductilidad. El cromo se utiliza con frecuencia junto con el níquel para obtener la tenacidad y ductilidad proporcionadas por el níquel, y la resistencia al desgaste y la dureza que aporta el cromo.
Norma Oficial Mexicana
Su mejor elección en bombas, tuberías, válvulas, y conexiones sanitarias de acero inoxidable, con calidad 3-A y EP opcional.
Diferencia entre el máximo y el mínimo diametros en cualquier sección de un tubo. Es una medida de la desviación de la redondez.
Es el espesor de pared del tubing se especifica como un calibre o decimales de pulgada en las normas americanas y en milímetros en las europeas. El calibre más comúnmente usado es el Birmingham Wire Gage, designado BWG.
Formación natural de una capa de óxido de Cromo en la superficie del acero inoxidable. El proceso puede acelerarse y el espesor incrementarse utilizando soluciones especiales.
Tubería industrial especificada con diámetros nominales y cédulas, por ejemplo A312.
Fenómeno en el cual los carburos salen de la solución sólida, el cual ocurre en el acero inoxidable cuando se calienta en el rango de 425 a 870 °C.
Instrumento para medir acabados superficiales. El moviminto vertical de una aguja, al viajar sobre la superficie, es amplificado electromagnéticamente e integrado como Factor de Rugosidad.
"Pounds Square Inch" Abreviatura para libras/pulgada cuadrada. Dividir entre 14.22 para obtener Kg/cm2.
Factor de Rugosidad que nos da una medida del promedio aritmético de las microimperfecciones de una superficie. Se mide en micras o micropulgadas. Multiplque micras por 40 para obtener micropulgadas.
Posibilidad de ligar los materiales con su certificado de calidad ("Metallurgical Test Report", MTR), lo cual implica la existencia de un número de lote o colada maraco en el material e impreso en el certificado. La liga puede ser indirecta, utilizando número de parte, pero no puede faltar la marca sobre el material.
Tratamiento térmico del acero consistente en la combinacón de un ciclo de calentamiento, un período de sostenimiento y un ciclo de enfriamiento rápido. Se emplea después de la soldadura en el acero inoxidable con objeto de restituir la estructura metalográfica y disolver carburos.
Similar al Ra, pero el promedio es gemétrico. Para una misma superficie, es aproximadamente 11% mayor que Ra.
Inoxidables austeníticos al Cromo-Níquel. Incluyen el 304 (0.08%C, 18-20% Cr, 8-11% Ni) y el 316L (0.035% C, 16-19% Cr, 10-15% Ni, 2-3% Mo). El trabajo en frío los endurece y magnetiza ligeramente.
El Silicio se agrega como desoxidante a todos los aceros. Cuando se adiciona a aceros de muy baja cantidad de carbono, produce un material frágil con baja pérdida por histéresis y alta permeabilidad magnética. El uso principal del silicio es, junto con otros elementos de aleación, como manganeso, el cromo y el vanadio, para estabilizar los carburos.
"Steam-In-Place". Similar a CIP, pero refiriéndose a una esterilización con vapor.
"Tungsten Inert Gas". Disignación para el proceso de soldadura de arco entre un electrodo de Tungsteno y el metal base, con o sin aporte de material y dentro de una atmósfera inerte, usualmente Argón. También se designa como GTAW.
Tubo designado por diámetros exteriores y calibres, por ejemplo A249, A269 y A270.
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